电弧焊缺陷及预防
电弧焊缺陷及预防-咬边
咬边示意图
产生原因
焊接电流太大
运条不当
电弧太长
角度不当
预防措施
① 选择合适的电流；；；；；；
② 焊条摆动时，，在坡口边缘运条时稍慢些，，停留时间稍长些；；；；；；
③ 操作时电弧不要拉的过长；；；；；；
④ 掌握正确的运条角度。。。。。
电弧焊缺陷及预防-焊瘤
焊瘤示意图
产生原因
根部间隙过大
焊条角度和运条方法不正确
焊接电流大
焊接速度过慢
仰焊预防
① 选用低于平时15%-20%电流；；；；；；
② 焊条摆动应中间快两侧慢，，在边缘稍停一下；；；；；；
③ 电弧压短；；；；；；
④ 发现熔池金属下坠，，立即熄弧降温，，再引弧焊接。。。。。
立焊预防
① 选用合适的焊接工艺参数，，间隙不宜过大；；；；；；
② 焊接电流比平焊小15%～20%；；；；；；
③ 严格控制熔池温度，，可利用挑弧，，熄弧来降温；；；；；；
④ 焊条摆动应中间快两侧慢，，在边缘稍停一下。。。。。
平焊预防
①对口间隙不宜过大；；；；；；
②控制熔池温度，，选择适当电流。。。。。
电弧焊缺陷及预防-夹渣
夹渣示意图
产生原因
焊接电流太小
焊速太快
多层焊时，，清渣不干净
预防措施
①多道焊时及时清理前一道焊缝表面；；；；；；
② 增加接头的坡口角度；；；；；；
③ 选择合理的焊接工艺。。。。。
电弧焊缺陷及预防-裂纹
焊接裂纹示意图
产生原因
收弧过于突然
大电流焊接时，，液态金属凝固时的收缩导致裂纹产生。。。。。
预防措施
①预热：以降低冷却速度，，改善应力状况。。。。。
②采用碱性焊条，，碱性焊条熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。。。。。
③控制焊缝形状，，尽量避免得到深而窄的焊缝。。。。。
